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脈沖激光焊接機(jī)哪里實(shí)惠_激光焊接機(jī)使用中常見的三種故障與處理方式

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目前制造業(yè)中,常見的加工方式已經(jīng)從傳統(tǒng)的接觸式加工轉(zhuǎn)變?yōu)榧す鉄o接觸式加工了,激光加工中常見的設(shè)備就是激光焊接機(jī)了。因?yàn)榧す夂附訖C(jī)有著焊接效率高、焊縫小、光斑小等顯著優(yōu)勢,深受著諸多客戶的喜愛,使用的多了,相應(yīng)的故障出現(xiàn)的也會更多。


一、激光

1)保護(hù)氣體流量過大,可減小保護(hù)氣體的流量來解決。

2)工件的冷卻速度過快,應(yīng)調(diào)整夾具上的冷卻水的溫度,提高水溫。

3)工件沒清洗干凈,遇到這種情況需要重新清洗工件。

4)工件間的配合間隙過大或有毛刺,應(yīng)該提高工件的加工精度。

二、激光焊接機(jī)焊接的熔深不夠

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1)激光能量不夠,可提高脈寬,提高電流來解決。

2)聚焦鏡離焦量不對,應(yīng)調(diào)整離焦量至靠近焦點(diǎn)位置(但不能有飛濺物產(chǎn)生)。

三、激光

1)冷卻水污染或長期沒更換冷卻水,更換冷卻水并清洗濾紫外玻璃管和氙燈就可解決。

2)聚焦鏡片或激光器的諧振腔膜片出現(xiàn)損壞或污染情況,。

3)主光路激光偏移,調(diào)整主光路全反和半反膜片,采用像紙檢查并調(diào)圓光斑。

4)激光沒有從聚焦頭下面的銅氣嘴的中心輸出,調(diào)整45度反射膜片,使激光從氣嘴的中心輸出。

5)光閘沒有完全彈開,檢查并在光閘連接件上加潤滑油,使連接件機(jī)械上能順暢。

以上就是激光焊接機(jī)常見的三類故障的處理方式了,希望能對各位有所幫助。

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