序
視覺位機(jī)器人多眼視覺高精度測量專機(jī)
隨著新能源汽車、航空航天、造船等高端裝備制造業(yè)的快速發(fā)展，大尺寸工件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)越來越嚴(yán)格。以新能源汽車關(guān)鍵部件電池托盤的檢測為例，電池托盤對電池模塊和電池起著關(guān)鍵的保護(hù)作用，其加工精度直接影響動力電池的可靠性和安全性。而且汽車主機(jī)廠由于其生產(chǎn)工藝復(fù)雜，過程控制難度大，對批量生產(chǎn)的電池托盤提出了高精度在線全檢的新要求。
新能源汽車電池托盤檢測痛點(diǎn)分析
傳統(tǒng)的檢測方法難以滿足在線全檢的要求。
電池托盤一般大于1.8m× 1.5m× 0.3m，結(jié)構(gòu)多樣。成千上萬個測點(diǎn)分布在框架、橫梁、底板、模塊安裝位置等不同區(qū)域，需要進(jìn)行全方位覆蓋測量。傳統(tǒng)的機(jī)械檢測方法費(fèi)時(shí)低效，只能實(shí)現(xiàn)離線測量，無法滿足工廠批量快速生產(chǎn)的檢測要求。
△傳統(tǒng)的機(jī)械檢測方法
測量難度系數(shù)高
測量特征包括鉚釘孔、螺紋孔、螺柱孔、水嘴孔、薄壁孔、沖壓件、倒角孔等幾十種類型。測量難度系數(shù)高，且電池托盤結(jié)構(gòu)復(fù)雜多樣，自屏蔽、高反射面多，給視覺成像和特征檢測帶來新的挑戰(zhàn)。
需要高測量精度。
電池托盤是汽車安全結(jié)構(gòu)件，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，汽車主機(jī)廠對制造精度要求非常高。測量過程從表面輪廓、平面度、孔位、直線位置等多個維度進(jìn)行控制，保證電池模塊的裝配尺寸要求，測量精度要達(dá)到絲級。
多目視覺高精度測量專機(jī)
面對新能源汽車電池托盤等高端裝備制造業(yè)大尺寸零件在線全檢的挑戰(zhàn)和迫切需求，我們研發(fā)了基于“AI+3D視覺”的多視覺高精度測量平面，國際領(lǐng)先，國內(nèi)唯一。該產(chǎn)品依托行業(yè)領(lǐng)先的三維視覺技術(shù)和工業(yè)級系統(tǒng)軟件能力，結(jié)合自主研發(fā)的高精度特征檢測算法和三維視覺測量技術(shù)，對待測工件進(jìn)行同步拍照、并行計(jì)算和多臺攝像機(jī)聯(lián)合測量，呈現(xiàn)給客戶。供精準(zhǔn)確、高效、靈活、智能的高精度在線檢測方案為制造業(yè)大尺寸工件的質(zhì)量控制保駕護(hù)航。
產(chǎn)品優(yōu)勢
多項(xiàng)指標(biāo)超過國際頂級產(chǎn)品。
實(shí)現(xiàn)全程100%在線測量。
支持上千個檢測點(diǎn)的高精度測量，實(shí)現(xiàn)所有產(chǎn)品所有特征的雙100%精確檢測。
支持靈活的在線測量
自主研發(fā)高精度測量的自動攝像機(jī)布局算法，可以實(shí)現(xiàn)對各種工件模型的兼容和覆蓋，快速為客戶提供靈活的定制化檢測解決方案。
SPC在線統(tǒng)計(jì)分析
通過對工件的在線測量和監(jiān)控，以及與上游工藝信息的交互，基于大數(shù)據(jù)挖掘和強(qiáng)化學(xué)習(xí)技術(shù)構(gòu)建深度分析評估模型，形成生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)輸入變量的高效自反饋閉環(huán)控制，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化生產(chǎn)質(zhì)量診斷和工藝優(yōu)化。同時(shí)可以為生產(chǎn)控制提供預(yù)警和預(yù)防，減少不良品的發(fā)生，幫助客戶降本增效。
全球批量登陸
累積檢驗(yàn)工件
10萬多件
防止不良品流出
幾千塊
降低維修成本
幾千萬
產(chǎn)品應(yīng)用
該產(chǎn)品已批量應(yīng)用于多家汽車龍頭企業(yè)新能源汽車電池托盤的檢測。與傳統(tǒng)檢測方式相比，檢測速度在解放勞動力的同時(shí)提高了數(shù)十倍，完美匹配自動化生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)奏要求。此外，該產(chǎn)品依靠高精度、高準(zhǔn)確度的測量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理零件尺寸超差、錯裝等問題，每年為工廠節(jié)省數(shù)千萬的檢驗(yàn)費(fèi)用和維修費(fèi)用，杜絕產(chǎn)品加工不良流向市場帶來的損失和安全隱患。
△多視覺高精度測量專機(jī)批量落地應(yīng)用